脫硫增效劑使用中的常見誤區(qū)與優(yōu)化建議
在“雙碳”目標(biāo)和超低排放政策推動下,燃煤電廠、鋼鐵、水泥等行業(yè)廣泛采用濕法脫硫工藝,而脫硫增效劑作為提升系統(tǒng)效率、降低運(yùn)行成本的重要助劑,日益受到關(guān)注。然而,在實(shí)際應(yīng)用中,不少企業(yè)因認(rèn)知不足或操作不當(dāng),未能充分發(fā)揮其效能,甚至引發(fā)副作用。以下是常見誤區(qū)及優(yōu)化建議。
誤區(qū)一:認(rèn)為“添加越多,脫硫率越高”
部分用戶誤以為加大脫硫增效劑投加量可線性提升脫硫效率。事實(shí)上,過量添加不僅造成藥劑浪費(fèi),還可能改變漿液化學(xué)平衡,影響石膏結(jié)晶,甚至導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。應(yīng)根據(jù)入口SO?濃度、石灰石品質(zhì)及系統(tǒng)負(fù)荷,科學(xué)確定最佳投加量。
誤區(qū)二:忽視水質(zhì)與煤質(zhì)變化的影響
脫硫系統(tǒng)工況受燃煤含硫量、水質(zhì)硬度、pH值等多因素影響。若在煤質(zhì)突變或水源調(diào)整后仍沿用原有加藥方案,將導(dǎo)致效果不穩(wěn)定。建議建立動態(tài)監(jiān)測機(jī)制,結(jié)合在線儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加策略。
誤區(qū)三:只關(guān)注短期脫硫效率,忽略副產(chǎn)物質(zhì)量
某些低價(jià)或劣質(zhì)增效劑雖能短期提升脫硫率,但會干擾石膏結(jié)晶過程,導(dǎo)致脫水困難、石膏純度下降,影響副產(chǎn)物資源化利用。優(yōu)選環(huán)保型、高兼容性的增效劑,兼顧脫硫效率與副產(chǎn)品品質(zhì)。

誤區(qū)四:缺乏系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化意識
脫硫增效劑并非“萬能藥”,若吸收塔液氣比不合理、氧化風(fēng)量不足或噴淋層堵塞,單靠藥劑難以根本解決問題。應(yīng)將增效劑納入整體脫硫系統(tǒng)優(yōu)化方案,配合設(shè)備維護(hù)與運(yùn)行參數(shù)調(diào)整。
優(yōu)化建議:
精準(zhǔn)選型:選擇具有穩(wěn)定供貨、技術(shù)認(rèn)證和成功案例的正規(guī)產(chǎn)品;
小試先行:在大規(guī)模投加前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場中試,驗(yàn)證適配性;
智能加藥:采用自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按需精準(zhǔn)投加,避免人為誤差;
定期評估:監(jiān)測脫硫效率、石膏品質(zhì)、設(shè)備腐蝕等指標(biāo),持續(xù)優(yōu)化方案;
人員培訓(xùn):加強(qiáng)運(yùn)行人員對增效劑原理與操作規(guī)范的理解。
科學(xué)合理使用脫硫增效劑,不僅能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放,還可顯著降低石灰石消耗與電耗,助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。摒棄“經(jīng)驗(yàn)主義”,走向精細(xì)化管理,才是高效脫硫的正確路徑。
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